隨著設計師鞋子倉庫（DSW）的逐步發展，DSW開始了從季節性推入模型到動態店鋪存貨補貨模型的戰略轉變。在此過程中，伯曼給予了極大的幫助，其分揀系統以及軟件系統幫助DSW輕松超越既定目標。

　　設計師鞋子倉庫（DSW）是一家以鞋類和配飾為主導的零售商，為女士、男士和孩子們提供種類齊全的名牌服飾、休閑鞋和運動鞋以及配飾。其在美國擁有430多家零售商店，還有為其他零售商提供的370多個租賃式商品部以及眾多在線銷售渠道，DSW不斷壯大并致力于為其顧客提供更多的價值。

　　“隨著公司的逐步發展，我們和供應商之間的關系變得更加穩固，我們逐步變為較少拋售的公司并且有更多機會發展公司，我們開始大量購買應時商品，”DSW管理配送&執行的高級副總裁Jeff Girard說，“意思就是說，我們能夠傳達給供應商我們想要的尺碼，并且要意識到我們有著重大的機遇去改變我們的補貨方式。”

　　動態店鋪補貨

　　DSW開始了從季節性推入模型到動態店鋪存貨補貨模型的戰略轉變。位于俄亥俄州哥倫布市的DSW配送中心是公司用于鞋類零售補貨的主要站點。以往，店鋪存貨的補貨都是通過季節性推式戰略，通過對箱子進行手動交叉轉運作業實現。

　　店鋪售完一款流行鞋的一些尺碼時，店鋪能夠將這些尺碼重新進貨的唯一方法就是定購全套齊全的尺碼。這就限制了DSW一貫堅持為其顧客提供一系列高品質產品的能力。

　　為了減少店內銷售損失，DSW創建了試點工程，用于通過鞋子尺碼進行應時單位補貨;首先此方法僅用于選定的、快速移動的庫存單位（SKU）。該方法為手動過程，操作人員將尺碼從選定產品的敞開箱子中取出。如果需求超出預期：DSW首先在第一年會計劃多達100萬單位的補貨，然后結束運送430萬個單位。

　　此“成就”將用于單位層次尺碼補貨的手工勞動密集型系統推向極限，乃至超越。結果是， DSW確信單位補貨可能是非常成功的并且可盈利的商業模式，但是要使這種模式成為可能，倉庫自動化至關重要。

　　自動化分揀方案的選擇

　　公司考慮了其他的倉庫自動化選擇，例如機器人和播種式分揀系統。DSW很快得出結論，單位分揀代表了哥倫布中心的最佳技術：交叉帶式分揀機為公司當前和今后的需求提供高吞吐量；在其他主要的鞋類配送中心應用中已成功利用該技術；交叉帶式分揀機提供高層次的效率和運行時間，并且有效適用于現有配送中心中較繁瑣的封裝。

　　在對一些分揀方案深思熟慮之后，DSW選擇伯曼BS-7交叉帶式分揀系統。伯曼提供一個完整的分揀方案，并且與DSW配送中心管理以及其他關鍵的倉庫自動化供應商緊密配合，以改變哥倫布配送中心，使其從零自動化的人工交叉轉運配送運作成為最先進的自動化驅動的物流運作。

　　據Girard所說，之所以選擇伯曼是因為以下幾個原因：“其一，他們擁有最先進的技術，為運輸車廂使用無刷軌道，然而它不僅僅是最先進的，還是久經考驗的。”在考慮各種分揀報價的過程中，DSW人員有機會經歷主要的鞋子制造商的配送設施，并且觀看伯曼分揀技術高效處理鞋子的單位分揀。另外，Girard覺得，滑道的靈活設計能夠允許各種大小的鞋類包裝箱快速通過分揀系統。

　　融入現有結構

　　團隊面臨的一項艱巨的挑戰是現有的哥倫布建筑：最初建于二戰時期用于飛機制造業，在2000年初，該建筑被轉變為倉庫為DSW所用。在倉庫內放置分揀機的最優位置是位于主層之上的未充分利用的夾層，并且該夾層剛好合適。

　　“該夾層的問題是它長1400ft(1ft=0.3048m)，但只有100ft寬。”Girard說，“它是放置分揀機的最佳位置，因為不會擋道。對于伯曼來說，面臨的挑戰是他們必須設計分揀機以適合夾層，而且他們的確做得非常棒。”

　　自動化推動多次改變

　　從零自動化到全自動化的轉變，另外一個關鍵的挑戰是要控制好針對配送中心的人員、流程及物理設備所要求的改變。

　　由于協同工作，DSW利用伯曼的技術經驗和專有技術有效地計劃和實施必要的改變。DSW運作團隊也花費很多時間確定需要改變何種流程，以在新的自動化中產生最大收益。“在分揀系統之前，我們將大量完整的箱子送到交叉轉運店鋪，”Girard說，“我們并不需要將其儲存在配送中心，這改變了我們的運作方式，所以我們不得不為更多的存儲提供空間。除此之外，我們不得不想出辦法來籌劃我們的商品，所以我們能夠一直供給分揀機，并且使分揀機盡可能多產。”

　　為了做到這點，DSW擴大并更改了貨架，在分揀之前，包裝好的鞋子存放在此。安裝新的貨架和輸送機以創建托盤式波形庫和完整箱子挑選模塊。DSW能夠發布很多不同鞋子類型如男士正裝鞋、男士休閑鞋，并以特定順序在伯曼分揀機上分階段去除包裝和感應。這就使DSW能夠通過店鋪布置將產品分揀，使店內存儲過程具有極高的效率。

　　輸送機將包裝箱帶至去除包裝區域，操作人員在此將個別鞋子包裝切開并且去掉包裝，然后將其放到輸送機上運至伯曼分揀機。將這些流程分開是因為，在利用伯曼高速感應器的同時考慮到要有效利用勞動力。

　　伯曼分揀系統

　　伯曼交叉帶式分揀系統為高精度、高通量的系統，廣泛用于零售和直接面向消費者的訂單執行應用。其設計是為實現99.99%的分揀準確率——準確率是指其在哥倫布和其他配送作業中所實現的。

　　位于哥倫布中心的系統的設計是為維持每小時多達10000單位的吞吐量。該系統共有4個高速感應器和250個雙層半管狀滑道。將這4個自動感應裝置安置在具有交叉感應能力的分揀機的其中一端，這是考慮到小型分揀機帶節距上對鞋盒的精確感應，使系統的最高吞吐量成為可能。該系統使該組感應線保持平衡，以確保產品以波序在分揀機上流動。

　　伯曼最先進的感應技術依據下一個可利用的分揀機托盤和物品在感應線上的位置，動態調整每個感應帶的加速度和速度，顯著提高在目標托盤安置的準確率。每個感應器每小時能裝下2908單位，使整個感應平臺能夠為分揀機提供的總數為11632單位。

　　鞋盒通過物品復位系統，然后到達5邊域吊式攝像機掃描系統裝置，在此會掃描每個盒子的庫存單位（SKU）/通用產品代碼（UPC），掃描儀將條碼信息傳遞至分揀機控制系統。根據從倉庫管理系統(WMS)接收到的訂單信息，伯曼分揀機控制系統根據DSW的定制商務規則與機器的當前狀態，動態確定最佳分揀目的地以使再循環最小化。

　　獨一無二的技術驅動

　　對于伯曼系統而言，交叉帶式分揀機是獨一無二的，其采用高效、應需、非接觸式能源供應以使電源從靜止的分揀機軌道轉移到移動的分揀機托盤。另外，DSW通過伯曼最先進的優化驅動節省能源，這些驅動比直線驅動更節能。

　　伯曼優化驅動經過特別設計，以實現更有效地運作并且使用比異步直線電機驅動少80%的能源，可實現高達66%的啟動力，具有久經考驗的在線診斷和遠程維修系統之特點。這些分揀機特點幫助減少50%的系統組件并且非接觸能源供應要求維修最少，并能提供較高的分揀機可用性。

　　伯曼系統具有250個雙層滑道，排成三行，位于分揀機的兩側，所以可將產品卸到500個目的地中的任何一個。每個滑道可通過上下層提供兩個獨特的分揀目的地。滑道為涂聚四氟乙烯的半管狀滑道，具有專門設計的滑道終點截止裝置。

　　“如果你考慮一下，我們將要從該系統中提取的這1200萬單位中的任何一個出現了，每次一個，從滑道里出來，”DSW配送服務主管Steve Reade說，“我們和倉庫聯合公司及工程團隊花了很多時間找出與此類似的內容，并且事實證明其相當有效。”

　　另外，為DSW定制的是，改變滑道的大小以容納各種尺寸的鞋盒。滑道的設計精巧以確保滑道不會損壞鞋盒，因為部分基礎產品和設計師鞋子的品牌服裝包裝盒并未封好。滑道終點截止裝置的特別設計提高了關聯效率并且提高了包裝速度：定制設計使關聯的人體工程學利用最大化，清空滑道并且掃描每個盒子，然后將其打包到儲存箱內。在準備好將一訂單打包送走的時候，字母數字顯示器和燈光就會告知在滑道處工作的操作人員。操作人員會在其包裝每個箱子的時候使用手腕掃描儀掃描每個鞋盒，然后將鞋盒密封并經由輸送機將其傳輸至裝卸站臺。

　　靈活的殘差流程

　　利用人工處理使自動化成為可能的另外一個案例就是DSW殘差流程。在需要不足一個完整箱子用于波序的情況下，要在伯曼分揀機上感應整個箱子，并且要將額外的鞋盒卸到殘差區域，在此掃描并將其放在架子上以作暫時儲存。

　　需要個別單位用于之后的波序時，將它們挑選并裝載到輸送機上，會在下一波序返回至分揀機。這一流程使其在僅挑選完整的箱子而不是破損的箱子或者單位總量的庫存方面節省了金錢和時間。

　　整個分揀流程由伯曼分揀軟件（BeSS）進行無縫控制，優化高度靈活的控制系統以滿足哥倫布中心的運作要求。它以定制儀表盤為特色，提供易于理解的圖形讀出器，用于波形狀態、吞吐量，滑道可用性以及容量。

　　伯曼為客戶定制伯曼分揀系統（BeSS）軟件并將其與DSW現有倉庫管理系統（WMS）平臺結合的能力，是將分揀技術成功融合到現有DSW運作過程中必不可少的。“伯曼能與我們在用品控制器方面合作真的是太好了，聆聽我們的需求并且確實在他們的控制系統上作出改變，以處理一些必須人工處理的商品。”DSW的Girard說。

　　分揀幫助DSW超越預定目標

　　在哥倫布中心實現全面運作的第一年，伯曼系統就已經超出了DSW的預期。其初步計劃是花6個月的時間使該系統達到充分的吞吐量——但是僅在兩個月內就達成了此目標。通過此方案，極大地提高了包裝速度。在自動化之前，平均速度是每小時120單位；最初目標是每小時包裝274單位以取得自動化的最大投資回報。事實上，哥倫布中心很快地達到了每小時325單位，并且超出預期目標20%。

　　該中心的全體人員真正地相信該項新技術——據DSW的Girard所說，在分揀機上工作，現在成為在整個哥倫布中心最受歡迎的任務之一。“人們總是會因為自動化擔心。自動化流行起來，他們就認為自動化會搶走工作崗位。于我們而言，它實際上增加了就業，因為自動化能讓我們處理更多的吞吐量，”DSW的Reade，“所以總的來說，即使我們的生產力提高了這么多，實際上，我們增加了更多人員。最后的結果是，真正幫到了倉庫內的每一個人。”

　　分揀機效率的成功反映出伯曼與DSW以及作為團隊一部分的其他顧問和供應商之間成功建立的合作關系，正是該團隊為哥倫布中心帶來了全自動化。“在DSW，我們有四項賴以生存的核心價值觀：一個是熱情，另外一個是合作，然后是責任和謙虛，”Girard說，“隨著我們經歷該過程，并且遇到越來越多的伯曼人員，我們逐漸意識到他們也有著與我們相同的價值觀——我堅信這就是該工程能夠成功的關鍵。”