降低成本是每個企業的愿望，倉庫管理公司也不例外。一般我們會從三個方向去考慮怎么降低倉庫管理成本。

　　說到企業降低成本，最先想到就是裁員，淘汰落后員工，提高考核標準，一個人干兩個人的活。除非是人員結構比較臃腫的企業，否則這樣做的提升是有限的，而且不可持續的。特別是倉庫管理公司這樣的勞動密集型企業，員工本來就是早八晚八了，除非人長出第二雙手，否則生產效率也難以有質的飛躍。甚至還會把員工嚇跑，影響企業正常運作。

　　我們宏觀的分析了倉庫成本管理這個問題后，總結出三個改進方向：

　　1. 勞動力

　　在很多傳統的非智能化倉庫中，勞動力成本往往是大頭，一般占比都在總運營成本的40%左右。除了優勝劣汰這種常規的勞動力優化手段，一般還會采取一升一降的方法去降低倉庫成本。

　　一升指的是提升員工能力，無論是新員工培訓，還是老員工的定期培訓，都是提升員工能力的有效手段，既能提高員工工作效率，又能避免犯錯所帶來的企業損失。

　　一降就是降低員工的出錯率，倉庫是人員及貨物流動都很頻繁的場所，一旦出現錯誤輕則會導致工作效率降低，重則會造成貨物損壞或人員傷亡。可以通過監控監管和人員督察，來避免現場出錯情況。

　　當然很多倉庫的貨物流轉都是有淡旺季之分的，還要避免過分的勞動力裁減，導致旺季人手不足的情況。最好根據往年的數據做好提前量準備。

　　2. 操作規范

　　操作規范包括了倉庫工具的使用規范和操作流程的規范。

　　倉庫工具的使用規范，一般通過"系統培訓+老員工帶"這種模式，就能很快上手。操作流程規范就相對來說要復雜一點。面對復雜的庫內情況，管理人員需要通過制定不同方面的流程制度來確保作業的規范性，并以此來提升作業效率。這就關乎倉庫管理人員的管理水平了。

　　庫內貨物運輸就像人的血液一樣，一旦某一部位出現錯誤，就會導致倉庫整體的倉儲作業效率降低。所以說操作規范也是至關重要的。

　　3. 技術升級

　　過去流水線機器的出現，對純人工生產的企業就是降維打擊，純人工生產除了匠人精神以外就沒什么可以炫耀的了，那么現在全自動智能機器，對于機器+人工的流水線模式也是一種降維打擊。減低倉庫成本除了要和自己比以外，還要和市場比，柯達的例子我也不多累贅，別人都用機關大炮了，你還用小匕首，那結果就不言而喻了。

　　所以現在2020年倉庫成本管理最重要考慮的因素就是技術升級，無論是WMS等倉庫管理系統的引入，還是分揀機器人等倉庫作業工具的升級都是必不可少的了。趁著現在人工智能熱潮的席卷，誰能抓住風頭才能走在前面。

　　其實每個倉庫管理公司的時間情況都不一樣。很難說給每個公司都給出一個好的優化方案。但是希望本文能給出倉庫成本管理的一點思路，讓大家的業務越辦越好。