NSG集團旗下的全球建筑和汽車行業玻璃制造商Pilkington Brasil稱，雖然還沒有量化RFID技術應用后給公司所帶來的收益，但它已經獲得了跟蹤周期運輸中包裝的每件產品所帶來的好處。現在它還可以向客戶呈現產品所在地等數據。

“這是部署RFID系統的目標。”Pilkington巴西總部卡薩帕瓦市的供應鏈主管卡塔林(Perci Afonso Catarin)表示。在部署這套系統之前，跟蹤可回收包裝的過程相當費力，需要發票和紙質票據，這容易出錯并導致返工。“這一過程基本上是根據發給每個客戶的產品包裝數量并由財務管理來完成的。內部可用性監控也是通過實際庫存盤點來實現的。”

汽車和建筑行業的玻璃制造商正用RFID跟蹤其制造流程

兩年來，該公司一直在產品包裝上安裝智能RFID標簽，然后進行讀取。卡塔林說：“目前，我們已經能在公司的出入口處跟蹤RFID標簽，并能檢測到產品的位置，無論產品是在工廠里還是待發貨或處于維護狀態。”

一旦該公司在100%產品包裝上完成了貼標工作，它將能夠獲得周期運輸中產品位置的完整信息。這套解決方案中的中間件是由SmartXHUB公司開發的，僅用于讀取工廠出入口處的標簽。卡塔林說：“我們在一家工廠部署了一套集成的解決方案，通過通道傳感器來識別卡車是進入還是離開工廠。我們最大的收獲是擁有了SmartXHUB的WeB門戶。”

據悉，該WeB門戶是Pilkington服務于客戶所建立的所有產品信息網站。它通過歷史和實時信息跟蹤產品在公司和客戶之間的運輸，確定每種類型的產品在Pilkington站點內外運輸花費的平均時間，并統計每個客戶所在位置的產品數量。此外，WeB門戶還能隔離開需進行維護的產品信息，并標記特殊產品的生命周期。然后，通過對比出入口處的標簽讀數與發票信息，自動執行由公司ERP系統生成的發票驗證程序以及每輛卡車的自動化裝載。

總部位于美國基西米市的SmartXHUB公司CEO卡洛斯·里貝羅(Carlos Ribeiro)表示，這套RFID系統與來自SAP的ERP系統相集成，并通過數據采集器接收發貨訂單并確認發貨信息。他解釋道：“如果數據對比相一致，SAP就會接到開具發票的指令。”

卡塔林補充說，SmartXHUB完成了該項目的所有開發工作，從軟件、硬件的規格到架構，還進行了相應的安裝和配置，例如創建個性化的云計算門戶網站，并都經過了公司IT團隊的驗證。“由于Pilkington沒有RFID的經驗，此次合作對項目的實施非常關鍵。”

讀寫器安裝在卡薩帕瓦工廠的出入口處，以便公司監控所有到達和離開工廠的產品。該公司選用了Zebra的讀寫器，并認為這是市場上一個穩定的品牌，可以應用在公司其他部門。在每個出入口安裝的讀寫器，其組成是不同的。RFID標簽由SmartXHUB定制，是可回收的，并封裝在一個ABS塑料盒中，以承受可能來自叉車的沖擊。

電子產品編碼(EPC)的記錄和條形碼的打印同時進行。在每個金屬包裝中放置兩個相同EPC編號的標簽，以便在卡車內部讀取。這是因為裝載運輸金屬類產品會帶來巨大干擾，其中有些類型的產品是用鋼板在后面和沿兩側封閉了的。產品包裝是可退回的，所以標簽是固定在適當位置的，只有在特殊情況下才會重新應用，例如當產品的包裝不可用，需要更換時。

卡塔林稱，“我們面臨的最大挑戰，是完成數據讀取所需的時間。卡車通過門口的固定式讀寫器時，我們必須在不停車的情況下100%準確讀取。因此我們必須調查并找到最好的解決方案，如速度、配置、天線的定位和標簽的類型等。但在SmartXHUB的幫助下，我們能夠克服這些挑戰。”

在未來，“我們仍然需要繼續在我們的產品包裝中安裝標簽，這是一個需手動且耗時的過程。此外，我們正在努力讓系統相互連接，使它更容易顯示產品位置信息。”目前，所有離開公司的卡車都要通過門口處的RFID天線，以讀取每輛車上的所有產品。當卡車從客戶站點返回時，也會進行相同的讀取操作。

這對Pilkington公司來說是一個巨大的機遇。“這不是一個低成本的項目，因為工業市場的需求和我們想要了解的產品數量信息龐大。但是如今，我們已經開始在內部，甚至向我們的客戶展示這一結果，使產品包裝管理更加可靠。”

里貝羅補充道:“像Pilkington這樣規模和聲譽的公司成功使用我們的RFID平臺，不僅是一項非凡的成就，還表明了我們的技術發展走上了正確的軌道。”