倉庫管理內容

① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；

② 有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；

③ 來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；

④ IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

⑤ 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；

⑥ 送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

1、單單相符

2、單貨相符

3、嚴格品控

4、單正齊全

1、確認供應商

2、確定交貨期

3、確定品名規格

4、確定數量、品質

5、通知驗收結果

6、退回不良品

7、及時入庫

8、詳細記錄

A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；

②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。

②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

①面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動和取出；

②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；

③周轉頻率對應——根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。

④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；

⑤重量、形狀對應——便于搬運和安全作業；

⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。

①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；

②手續不符合要求的，不能發放物料；

③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；

④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

（四） 盤