從2021年12 月 30 日開始，贛鋒萬噸鋰鹽工廠智能立體倉庫的建設方案一直由人工智能產品和解決方案公司曠視提供。

　　近日，繼去年投產的第三期智能立體倉庫項目之后，基于滿意的應用效果和對曠視的信賴，贛鋒鋰業第四期項目與曠視機器人再度合作，并選用曠視智能托盤四向車+AMR解決方案。以下是項目的詳細介紹：

　　客戶簡介

　　作為世界知名的鋰生態企業，贛鋒鋰業的業務貫穿上游鋰資源開發、中游鋰鹽深加工及金屬鋰冶煉、下游鋰電池制造及廢舊電池綜合回收利用等價值鏈的各重要環節，產品被廣泛應用于電動汽車、儲能、3C產品、化學品及制藥等領域。公司擁有五大類逾40種鋰化合物及金屬鋰產品的生產能力，是鋰系列產品供應最齊全的制造商之一。

　　客戶需求

　　實現全流程可追溯。一旦出現問題，可以快速找出問題所在。

　　有效應對招工難問題。化工原材料行業體力勞動力招工難，亟需自動化、智能化升級。

　　實現降本增效、節能減排。

　　經過案例參觀了解，切實感受到自動化、數智化升級的價值。

　　早日實現鋰電行業“黑燈工廠”的目標。建設智能立庫，是實現全面智能制造的組成部分之一，贛鋒鋰業希望引領行業創新。

　　項目背景

　　全球能源變革，鋰電行業飛速發展。客戶業務快速增長，亟需在全球各地快速新建工廠，希望找到合適、且能快速復制的智能倉儲方案。經過12個月的方案論證，客戶最終從空間利用率、項目周期、電費、裝機容量、托盤成本、運維成本等各方面考量，選定了ROI更優的曠視四向車+AMR方案。

　　項目方案

　　項目選用曠視自研的智能托盤四向穿梭車(簡稱“四向車”)、AMR(自主移動機器人)，以及機械臂、叉車等多種自動化、智能化物流設備組成的整體解決方案。方案大幅減少了輸送機等剛性系統的應用，讓整個方案更加柔性靈活、低碳節能。

　　作業流程

　　1、原料入庫

　　組托和托盤信息綁定后，叉車將貨物托盤搬運到立庫入庫口，進行整形及尺寸檢測。合格托盤由AMR搬運至提升機入口，四向車將貨物搬運至指定貨位，軟件系統更新庫存信息。

　　2、原料出庫

　　四向車將所需原料搬運至出庫口，AMR將原材料搬運至指定位置。相應空托盤進行組托，由AMR入庫，提升機和四向車搬運上架，軟件系統更新庫存信息。

　　3、成品入庫

        噸包形態貨物，通過震實、稱重、抽氣熱封等流程后進入外型檢測裝置;小包形態貨物，碼垛后進入外型檢測裝置。尺寸合格的托盤，通過AMR搬運到指定巷道口入庫，再由提升機及四向車搬運上架。軟件系統更新庫存信息。

　　4、成品出庫

　　軟件將成品出庫信息下發任務給設備，四向車系統將成品搬運至出庫口。AMR根據系統指示分別將噸包和小包貨物輸送到指定位置。軟件系統更新庫存信息。

　　方案亮點

　　空間利用率進一步提升。相比平庫提升350%以上，相比堆垛機立庫提升25%。降低成本、節能減排。根據三班制生產，每年電費節省約100萬元;裝機容量降低約70%;托盤成本降低約40%。柔性靈活，可拓展性強。單臺車可跑遍全倉，后續還可以根據業務變化，靈活調整使用的四向車數量。支持作業7*24小時不間斷連續運轉。企業生產過程需不間斷連續運轉，自動化、智能化設備能夠更好支持。方案可復制性強。可以拓展應用于公司的其他工廠倉庫，滿足企業在全球范圍內快速建設智能工廠的需求。