一、企業(yè)簡(jiǎn)介

　　格力電器是目前全球最大的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的專業(yè)化空調(diào)企業(yè)，“格力”空調(diào)是中國(guó)空調(diào)業(yè)唯一的“世界名牌”產(chǎn)品，“格力”品牌空調(diào)遠(yuǎn)銷(xiāo)全球200多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。連續(xù)八年上榜美國(guó)《財(cái)富》雜志“中國(guó)上市公司100強(qiáng)”。格力家用空調(diào)產(chǎn)銷(xiāo)量自1995年起連續(xù)17年位居中國(guó)空調(diào)行業(yè)第一，自2005年起連續(xù)7年世界第一。

　　格力電器（石家莊）有限公司是珠海格力電器股份有限公司全資的子公司，于2011年啟動(dòng)建設(shè)，占地面積52.2萬(wàn)平方米，建筑面積69.1萬(wàn)平方米，一期產(chǎn)能300萬(wàn)套，二期投產(chǎn)后將達(dá)到600萬(wàn)套，是中國(guó)北部地區(qū)最大的專業(yè)化空調(diào)生產(chǎn)制造企業(yè)。2012年3月，一期竣工投產(chǎn)，建成了包括總裝車(chē)間、鈑金噴涂車(chē)間、控制器車(chē)間、兩器車(chē)間、注塑車(chē)間等主要車(chē)間，以及成品庫(kù)、物資分揀等車(chē)間。現(xiàn)有總資產(chǎn)32.16億元，固定資產(chǎn)達(dá)到9.54億元；職工人數(shù)4000余人。目前是北方地區(qū)最大的專業(yè)化空調(diào)生產(chǎn)基地。

圖1 格力電器（石家莊）有限公司

　　二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

　　格力電器石家莊公司（下文簡(jiǎn)稱：石家莊格力）從規(guī)劃建廠起，便將信息化建設(shè)擺在了重要位置。在格力總部“服務(wù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，提高企業(yè)營(yíng)運(yùn)效率”信息化方針的引導(dǎo)下，2014年進(jìn)一步加大建設(shè)力度。目前石家莊子公司已經(jīng)形成了以ERP為核心的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理、供應(yīng)系統(tǒng)、客戶協(xié)同、決策分析五大信息平臺(tái)、幾十個(gè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，涵蓋了從研究開(kāi)發(fā)到制造管理、質(zhì)量管理、客戶服務(wù)等全業(yè)務(wù)流程。

　　在推進(jìn)兩化融合過(guò)程中，石家莊格力引進(jìn)了如ERP、MES、PDM、SCM、HR等50余個(gè)系統(tǒng)，涉及生產(chǎn)、質(zhì)控、工藝、行政辦公、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、物流等方方面面，有效地提升了公司信息化水平。此外，建成6條世界領(lǐng)先的專業(yè)化空調(diào)生產(chǎn)流水線，可生產(chǎn)分體機(jī)、柜機(jī)數(shù)百種型號(hào)。擁有完善的配套分廠、電子分廠，配備智能機(jī)械手、AGV小車(chē)等信息化自動(dòng)智能設(shè)備。

　　在核心信息系統(tǒng)方面，通過(guò)ERP系統(tǒng)的實(shí)施，涵蓋了生產(chǎn)物資的采購(gòu)管理、質(zhì)量控制、庫(kù)存管理、車(chē)間管理、銷(xiāo)售管理、財(cái)務(wù)管理、數(shù)據(jù)管理所有模塊。同時(shí)結(jié)合PDM系統(tǒng)使企業(yè)新品開(kāi)發(fā)能力提高，縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研制周期，空調(diào)從構(gòu)思到產(chǎn)品下線只需60天時(shí)間。產(chǎn)品質(zhì)量也有了明顯的提高，產(chǎn)品一次交檢合格率從2011年的98.5%提高到2012年的99.8%。市場(chǎng)響應(yīng)的速度明顯加快。此外,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)化程度提高了3倍，零部件的設(shè)計(jì)重用率提高80%以上。

　　同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，石家莊格力于2012年2月引入實(shí)施了MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)，MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管理進(jìn)一步細(xì)化，同時(shí)也對(duì)ERP系統(tǒng)在車(chē)間管理和倉(cāng)儲(chǔ)管理功能進(jìn)一步延伸，通過(guò)該系統(tǒng)的實(shí)施，在2012年3-12月產(chǎn)線產(chǎn)品掃描率穩(wěn)定在99%以上，齊套配送率達(dá)到了100%，物流部庫(kù)存準(zhǔn)確率整體提高了20%，MES系統(tǒng)附帶的PDA掃描功能改變了原始的單據(jù)填寫(xiě)模式，在和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成后，實(shí)現(xiàn)了“一次掃描，全程共享”的智能模式，物流、質(zhì)控等部門(mén)人均效率提高40%以上。

　　工業(yè)研發(fā)與設(shè)計(jì)是信息化與工業(yè)化融合的重點(diǎn)，石家莊格力引進(jìn)了一批業(yè)界領(lǐng)先的設(shè)計(jì)軟件和造型軟件，配備計(jì)算機(jī)、工作站自動(dòng)成型設(shè)備及數(shù)控自動(dòng)化加工設(shè)備，統(tǒng)一了網(wǎng)絡(luò)協(xié)議及數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)設(shè)計(jì)人員能熟練地利用三維設(shè)計(jì)軟件，同時(shí)通過(guò)與仿真與快速成型技術(shù)的配合，解決復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，零部件之間的干涉，機(jī)構(gòu)傳動(dòng)之間的相互影響等設(shè)計(jì)中的難題，大大提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 。計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）及工藝信息匯總軟件，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)信息、工藝加工流程信息、原材料消耗定額、工時(shí)定額以及產(chǎn)品物料清單等共十六種綜合性報(bào)表數(shù)據(jù)的全自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和全自動(dòng)化的計(jì)算功能，隨后進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，解決與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞問(wèn)題，使得工藝方面的工作效率提高了近60倍。目前已實(shí)現(xiàn)制造工程內(nèi)部計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、工程分析、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造的信息集成，也實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的集成。

　　三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

　　現(xiàn)代化制造型企業(yè)對(duì)物流配送環(huán)節(jié)的要求將越來(lái)越高，同時(shí)物流配送對(duì)制造型企業(yè)的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響也越來(lái)越大。在目前大信息量的時(shí)代，傳統(tǒng)的溝通方式已不能滿足企業(yè)對(duì)物流配送的需求，而信息化手段則是最有效的制定物流配送、有效傳遞物流信息、大幅度提升物流效率的重磅武器。

　　對(duì)此，石家莊格力需要深入開(kāi)展物流信息化改革，將物流信息化系統(tǒng)打造成一個(gè)智能化的配送中心。經(jīng)過(guò)內(nèi)部專業(yè)人員結(jié)合石家莊基地的實(shí)際情況反復(fù)研究和論證得出，如果繼續(xù)延用總部的物流系統(tǒng)和配送模式將存在如下問(wèn)題：

　　*物流無(wú)法實(shí)時(shí)得知現(xiàn)場(chǎng)物料的消耗情況和物料所需時(shí)間，也就無(wú)法做到按需配送；

　　*手工物流配送單無(wú)法指定配送線體及地點(diǎn)，導(dǎo)致物流容易配送錯(cuò)誤線體；

　　*物料無(wú)法按需配送，為了保證生產(chǎn)線不停止，一般會(huì)將物料以較大批量方式配送到線邊，造成了線邊的物料大量堆積，嚴(yán)重影響車(chē)間6S管理；

　　*現(xiàn)場(chǎng)存放物料過(guò)多且混亂，可直接導(dǎo)致物料錯(cuò)用；

　　*現(xiàn)場(chǎng)信息無(wú)法及時(shí)傳遞，因物料配送不及時(shí)引起的生產(chǎn)線點(diǎn)停情況較多；

　　*物流配送人員無(wú)法及時(shí)的知道生產(chǎn)線在轉(zhuǎn)換訂單的實(shí)際時(shí)間和需求，也會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)機(jī)異常（如提前較長(zhǎng)時(shí)間備料，物料堆積在線邊）。

　　因此石家莊格力亟需自主創(chuàng)新，進(jìn)行科技攻關(guān)。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

　　項(xiàng)目目標(biāo)：通過(guò)物流信息配送系統(tǒng)的實(shí)施，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，提高配送效率，減少線邊物料積壓，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)和精準(zhǔn)的物料配送。

　　遵循原則：整個(gè)項(xiàng)目采取“整體規(guī)劃，分步實(shí)施”的原則。項(xiàng)目原型測(cè)試成功后，先在總裝分廠上線運(yùn)行，然后逐步推廣到其他配套分廠。

　　同時(shí)，由于項(xiàng)目實(shí)施周期緊，涉及到的內(nèi)部單位較多，為了保證在進(jìn)度、范圍、質(zhì)量和成本方面達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，我們采取科學(xué)的項(xiàng)目管理方法將真?zhèn)€項(xiàng)目分為啟動(dòng)、規(guī)劃、執(zhí)行、收尾4個(gè)主要過(guò)程，并全程監(jiān)控。

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況

此項(xiàng)目主要的成果如下：

　　移動(dòng)終端的應(yīng)用：將物流配送系統(tǒng)應(yīng)用于平板電腦，替代傳統(tǒng)工業(yè)PDA作為數(shù)據(jù)終端，大大降低了設(shè)備操作難度。一線員工只需在平板電腦上點(diǎn)擊選擇訂單、加載、發(fā)送，共2至3個(gè)簡(jiǎn)單的點(diǎn)擊操作就可以將該崗位的叫料信息傳送到物流系統(tǒng)。物流配發(fā)區(qū)的物流配送打單系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)刷新總裝的物料需求，并在配送單未打印時(shí)進(jìn)行語(yǔ)音提醒。

圖2 移動(dòng)終端的應(yīng)用

　　一點(diǎn)觸發(fā)、多點(diǎn)響應(yīng)、齊套配送：根據(jù)總裝產(chǎn)線的物料消耗規(guī)律，將一條產(chǎn)線分成若干個(gè)線段，同時(shí)結(jié)合業(yè)務(wù)模式，實(shí)行生產(chǎn)物料按需拉動(dòng)配送模式，實(shí)現(xiàn)了一點(diǎn)觸發(fā)、多點(diǎn)響應(yīng)、齊套配送。

圖3 一點(diǎn)觸發(fā)、多點(diǎn)響應(yīng)、齊套配送

　　定額領(lǐng)料：在制造業(yè)，物料浪費(fèi)和成本控制是一大難度題，為此我們研發(fā)了定額領(lǐng)料的模式。移動(dòng)終端的叫料系統(tǒng)發(fā)送的物料需求不能超過(guò)訂單數(shù)量，配送單位必須嚴(yán)格按照打印出的配送單數(shù)量配送。這就保證了物料只能配送訂單數(shù)量的物料，實(shí)現(xiàn)了定額領(lǐng)料的目的。

　　物料防錯(cuò)：系統(tǒng)提供物料防錯(cuò)功能，看板配送單上可將物料具體制定到線體和訂單，避免物料批量用錯(cuò)，同時(shí)系統(tǒng)打印的訂單避免了手寫(xiě)物料標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤,在物流配發(fā)區(qū)，配送員在配送前必須用防錯(cuò)系統(tǒng)掃描關(guān)鍵物料上的銘牌條碼和配送單條碼，保證實(shí)際物料是配送訂單下掛的對(duì)應(yīng)物料，大大減少了實(shí)物與訂單物料部分的質(zhì)量異常。

    4.效益分析

　　該系統(tǒng)完成了“一個(gè)開(kāi)辟，三大實(shí)現(xiàn)”：

　　*開(kāi)辟了平板電腦（Android系統(tǒng)）參與工業(yè)物流的創(chuàng)新典范，將平板電腦作為數(shù)據(jù)終端，并應(yīng)用到實(shí)際物流信息傳遞過(guò)程，通過(guò)傻瓜式簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，設(shè)備操作難度大大低于工業(yè)PDA；

　　*實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)物料按需拉動(dòng)配送模式，實(shí)現(xiàn)了一點(diǎn)觸發(fā)、多點(diǎn)響應(yīng)、齊套配送；

　　*實(shí)時(shí)反饋的物料需求數(shù)據(jù)結(jié)合MES實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有效的做到了“快生產(chǎn)快備（快配）、慢生產(chǎn)慢備（慢配）、不生產(chǎn)不備（不配）”；

　　*實(shí)現(xiàn)了工裝統(tǒng)一及配送的定額定量標(biāo)準(zhǔn)化，在此基礎(chǔ)上通過(guò)系統(tǒng)指導(dǎo)實(shí)現(xiàn)物料齊套配送。

　　同時(shí)，該項(xiàng)目在格力工業(yè)園區(qū)產(chǎn)線實(shí)施以后，直接拉動(dòng)總裝分廠物料需求，克服了信息中間傳送環(huán)節(jié)不受控情況，可極大提升自動(dòng)化程度，減少人為干預(yù)流程操作。省去中間環(huán)節(jié)作業(yè)人員15名，節(jié)約PDA等設(shè)備20臺(tái)/套，共計(jì)每年可直接節(jié)約金額約100萬(wàn)元。

　　物料信息及時(shí)有效傳遞，極大了避免了以前由于信息傳遞不穩(wěn)定而導(dǎo)致的生產(chǎn)線停線情況，環(huán)比2013年累計(jì)節(jié)約停線時(shí)間1000分鐘，間接經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)出在500萬(wàn)左右。（來(lái)自e-works網(wǎng)）