步步高集團始創于1995年，以“共創美好生活”為宗旨，致力于成長為中國領先的商業及服務業運營商。目前擁有超市、百貨、電商、餐飲、電器、娛樂、大型商業地產等多個業態，并擁有中南零售業最大的現代化物流中心。連鎖門店已遍及湖南、江西、四川、重慶、廣西、貴州等省份。步步高集團立足于中小城市，以密集式開店、“雙核”多業態、跨區域的發展模式向消費者提供零售服務。

　　云通物流服務有限公司成立于2008年，系步步高集團全資子公司，云通物流園區坐落于湖南省湘潭市岳塘經濟開發區，占地650余畝，建有常溫、家電、生鮮農產、冷凍冷藏、電商、B2B（含便利店）各類型倉庫及中央廚房，倉儲面積近20萬平米，擁有常溫、恒溫、低溫運輸服務車輛500余臺，為步步高數百家門店及客戶公司提供包裝、加工和倉儲配送服務。其服務對象主要有：步步高超市、步步高電器、步步高商城、匯米吧及萬福隆等便利店、海龍物流、鮮品味米飯工廠、湘潤食材、香滿屋面包、太楚餐飲等。

　　生鮮冷鏈物流中心作為云通物流園區的重要組成部分，已全部建設完成投入使用，為步步高超市各門店提供蔬果、肉禽、水產、凈菜等冷凍、冷藏生鮮食品，并以冷鏈系統為依托，開設“中央大廚房”，加工熟食及半成品，包裝后上柜。該中心使步步高實現了從原材料入庫到成品出庫，再到連鎖超市門店上架銷售的全程冷鏈，可以為顧客提供更健康、更放心的生鮮食品。

　　項目概況

　　云通生鮮冷鏈物流中心庫房建筑面積為48000平方米，主要包括三部分：

　　一、農產庫

　　農產庫主要承擔蔬菜水果的物流作業，建筑面積16000平方米，全部恒溫，分為0～5℃、15～18℃、22℃以及催熟庫的可調溫區共四個溫度區。該庫于2013年7月投入使用，日吞吐量最大為1500噸。

　　二、低溫庫

　　低溫庫主要承擔冷凍冷藏商品的物流作業，建筑面積8000平方米，庫內有5～10℃的收發區，0～5℃的集貨區，0~5℃、-18℃、-25℃三個溫度帶的儲庫區。該庫于2014年3月正式投入使用,日吞吐量最大為500噸。

　　三、中央廚房

　　中央廚房主要承擔研發、生產、加工以及分揀配送業務，建筑面積24000平方米。一樓為生鮮配送中心（ProcessCenter,簡稱PC），根據各個店鋪的生鮮訂貨內容，統一向產地、供應商或自采的渠道訂貨，經由配送中心統一驗收、預冷、加工、分級、包裝并配送到各門店。二樓為面包面點加工中心。三樓為米飯生產工廠。所有作業均在恒溫環境下進行。中央廚房的自動化設備配置在同行業中已處于領先水平，如全自動容器清洗線、雙層容器輸送線（空筐與實物筐各一層）、自動分揀系統、全自動面條生產線，均采用德國先進技術；肉類分割加工線則采用日本領先技術。

　　采用先進技術設備

　　云通生鮮冷鏈物流中心采用先進的物流設備及信息系統，主要包括林德叉車、語音揀選系統、RF系統、生鮮物流輸送系統、電子標簽系統、運輸TMS系統、全程GPS+溫控系統等。

　　一、語音揀選系統

　　在冷藏低溫環境下，使用語音揀貨系統可避免RF終端笨重而不便操作及凝霧現象，使得操作更為便捷；可實現多訂單的同時揀選，降低了揀選錯誤率，大大提高了揀選作業員的工作效率。

　　語音揀選系統的基本操作流程為：揀貨員登陸語音揀選系統界面→獲取任務作業（聽到發貨門店名稱及對應貨位）→檢驗托盤號→按語音提示數量揀選→無新指令時作業完成。

　　二、RF系統

　　針對進出貨量大以及商品種類不斷更新等問題，云通生鮮冷鏈物流中心將RF系統與條碼系統結合使用，可提高作業效率。RF系統具備以下特點：無方向性，利用無線終端進行讀取條碼；識別碼的唯一性；電子標簽儲存數據的豐富性；一次性可讀取多個標簽識別碼；不易損壞，全天候作業的持久性。

　　三、生鮮物流輸送系統

　　生鮮商品大部分需要冷藏，要求其物流流轉周期必須很短，以節約成本。生鮮商品保質期很短，客戶對商品色澤等要求很高，所以在物流過程中需要加快速度。云通生鮮冷鏈物流中心的物流輸送系統，主要用于步步高生鮮加工中心的各個需要膠筐供應的工藝段，以及加工制品裝筐后的輸送作業，目的是保證物流中心的高效運行和物流暢通。
　
　　該系統主要設備包括：輥道輸送機、皮帶輸送機、過渡頂升機構、堆箱機、積放輥道輸送機、拆箱機、爬坡皮帶機、轉彎輥道輸送機、窄帶式分揀機、連續式提升機、往復式提升機等。系統由上位PCS系統發出指令，WCS系統作為銜接，PLC系統作為執行反饋層，三者結合組成物流輸送系統的運行管理系統。

　　系統采用了微型電動滾筒作為輸送設備的驅動，采用24V直流技術，與輸送機光感應器巧妙結合控制，只是在探測到載荷的時候才運轉，使得輸送機的運轉時間只占到工作時間的40%到50%，比常規輸送機節省能量50%左右。

　　系統配置的顏色識別器，位于堆箱機作業前，針對三種顏色的膠筐進行識別。膠筐根據識別的信息被自動分送到三個暫存道上進行堆碼暫存作業。

　　四、信息管理系統

　　1、倉儲管理系統（WMS）

　　云通生鮮冷鏈物流中心的WMS系統，采用全球領先的倉儲系統供應商美國曼哈特（Manhattan）的軟件，將入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛擬倉庫管理等功能，與綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛擬倉庫管理和即時庫存管理等功能綜合運用，可有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息無紙化作業管理。該系統可以獨立執行庫存操作，與其他系統的單據和憑證等結合使用，可提供更為完整全面的企業業務流程和財務管理信息。

　　2、運輸管理系統（TMS）

　　云通生鮮冷鏈物流中心采用的TMS，為行業先進的英國KEWILL系統，該系統主要包括訂單管理、調度分配、行車管理、GPS車輛定位系統、車輛管理、人員管理、數據報表、基本信息維護、系統管理等模塊。該系統對車輛、駕駛員、線路等進行全面詳細的統計考核，可大大提高運作效率，降低運輸成本。

　　作業流程

　　下面介紹一下生鮮冷鏈物流中心的主要作業流程。

　　一、收貨

　　送貨車輛經預檢、驗車后，安排卸貨口。檢查車廂及商品溫度，若達標，則指導卸貨碼盤。進貨商品轉入指定收貨區域后，工作人員對進貨商品進行抽查，若合格，則進行RF驗收；不合格，則拒收。合格商品經庫管復核，由WMS系統打印入庫單。

　　二、揀貨

　　1、生鮮物流中心低溫庫信息課在規定時間按門店配送的場次順序，釋放波次，并通知發貨課長安排集貨位置。

　　2、低溫庫信息課釋放該波次的補貨、揀貨任務，并跟蹤各項進度。

　　3、揀貨員在 RF終端上按取F10鍵獲取揀貨區的揀貨任務，根據RF提示信息揀貨。當揀貨位實際庫存數量不能滿足RF終端提示的要求揀貨數量時，按F10鍵釋放此揀貨位的補貨任務。如果RF終端顯示“不需要補貨”的提示時，則證明揀貨位庫存異常需處理，揀貨課長登記并查實，告知員工解決方法。

　　4、揀貨員釋放補貨任務后，跳過此條揀貨任務，完成此出庫箱標簽內的其它揀貨任務。待其它揀貨任務完成后，再返回進行已補貨商品的揀貨工作。

　　5、低溫庫叉車課叉車司機在RF終端上按取F10鍵獲取補貨任務，并及時完成此項補貨工作。

　　6、揀貨課課長或員工跟蹤補貨任務達成情況。

　　7、RF終端提示揀貨完結后，箱零揀貨按F6（整托揀貨按F4），然后掃描打印機條碼，打印出庫箱標簽，并粘貼在托盤右上角商品上。

　　8、根據RF終端提示，將商品放置到對應的集貨月臺門，并掃描月臺門條碼。

　　三、發貨

　　1、低溫庫信息課根據低溫庫波次計劃安排發貨，運行次日波次，系統產生此波次內各門店裝載號。

　　2、發貨課課長打印“門店裝載號表”，以備發貨員查用；票據員根據“發貨裝車表”報計劃給運輸部，由運輸部安排車輛。

　　3、低溫庫發貨員根據信息課運行的波次安排集貨位。

　　4、運輸車輛到達后，發貨員按車輛到達順序進行裝車。

　　5、發貨員使用RF“凍補貨裝車”功能，從“門店裝載號表”上取得門店當次裝載號。

　　6、發貨員輸入門店“裝載號”，按照系統提示掃描輸入“車牌”。

　　7、掃描輸入“車牌”后，系統提示掃描“出庫箱”，開始裝車。

　　8、發貨員給裝完的車輛封上封簽，并在門店對應記錄本上登記裝車門店、日期、車號、裝載號、封簽號、司機姓名，由發貨員打印交接單。

　　9、交接單打印完畢，交由司機確認簽字，司機拿到交接單后可以發車到門店。

　　經過幾年的快速發展，云通物流已形成覆蓋干線運輸、城市公交、最后一公里配送的網絡體系，具備多溫度帶的倉儲、運輸能力，致力于打造社會化的倉儲與運輸平臺，構建全國物流網絡，為客戶提供低成本、高效率的供應鏈服務解決方案。