哈金森工業(yè)橡膠制品（蘇州）有限公司（以下簡稱“蘇州哈金森”）成立于 2004 年，主要從事金屬 橡膠類減震件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。2014年12月，蘇州哈金森上線了上海科箭軟件科技有限公司（以下簡稱“科箭”）Power WMS 倉儲管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)流程覆蓋原材料入場物流及成品出場物流，實現(xiàn)了全過程條碼化及精益化管理。

　　面臨問題

　　蘇州哈金森服務(wù)于眾多汽車主機(jī)廠，而汽車行業(yè)對整個供應(yīng)鏈上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)的整體聯(lián)動性要求非常高。在零配件入場物流方面，供應(yīng)商送貨的時效性和準(zhǔn)確性對于主機(jī)廠JIT生產(chǎn)至關(guān)重要。任何一個零件的供應(yīng)出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致工廠停線甚至停產(chǎn)，給公司造成巨大損失。具體來看，該公司主要面臨如下問題：

　　1.粗放式庫存批次管理

　　ERP系統(tǒng)主要應(yīng)用于財務(wù)、生產(chǎn)、計劃和采購部門，在倉儲方面無法精確管理貨位及物料不同批次庫存信息、出庫配貨環(huán)節(jié)，員工往往根據(jù)經(jīng)驗辨識揀取物料，這種方式極大降低了工作效率，同時也無法保證準(zhǔn)確性。

　　2.無法控制先進(jìn)先出

　　每個貨位物料的不同批次信息沒有在ERP系統(tǒng)里詳細(xì)展現(xiàn)，員工在揀選物料環(huán)節(jié)無法控制物料的先進(jìn)先出。這樣會造成倉庫存儲的物料信息結(jié)構(gòu)不合理，對采購部門物料采購計劃的準(zhǔn)確制定也造成一定影響。

　　3.生產(chǎn)要料須手工登記

　　生產(chǎn)和倉庫之間信息互相獨(dú)立，物料數(shù)據(jù)傳遞依靠手工紙質(zhì)單據(jù)傳遞，在時效性方面會有一定滯后。雖然有統(tǒng)一的生產(chǎn)要料時間間隔控制，但還是會經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)的物料補(bǔ)貨指令下達(dá)情況。

　　4. 原材料分箱無計劃

　　零部件入場，凡是進(jìn)入產(chǎn)線的物料都必須用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)箱裝載，根據(jù)物料的用途、生產(chǎn)流程、產(chǎn)線編號等信息，周轉(zhuǎn)箱又會分為很多顏色。原材料分箱流程中，由于既不參考線邊庫物料庫存，也不實時獲取倉庫物料庫存，操作人員自主隨機(jī)作業(yè)。這樣會造成兩個問題：一是原材料分箱備貨數(shù)量不足，當(dāng)產(chǎn)線緊急缺料時，倉庫臨時集合大量人力參與分箱工作；二是原材料分箱備貨數(shù)量過量，導(dǎo)致分箱區(qū)和線邊倉堆積大量物料，占用存儲空間，降低了貨位使用率。

　　5. 線邊庫收料無復(fù)核

　　倉儲接到生產(chǎn)下達(dá)的補(bǔ)貨指令后，按照指定時間把物料送至生產(chǎn)區(qū)域的線邊庫。如果出現(xiàn)物料數(shù)據(jù)差異，會嚴(yán)重影響產(chǎn)線正常運(yùn)行。同時由于缺少交接復(fù)核環(huán)節(jié)，容易造成部門間職責(zé)不清。

　　6.成品和原材料作業(yè)流程交錯

　　作為制造企業(yè)，成品和原材料的入出存各有特點。成品往往是根據(jù)客戶要求指定批次庫存。原材料由供應(yīng)商供貨，面向生產(chǎn)部門，往往是根據(jù)庫存批次先進(jìn)先出，而汽車行業(yè)原材料入場還有特殊的分箱作業(yè)流程。兩種類型物料的操作流程不作區(qū)分，從而造成庫存數(shù)據(jù)混亂。

　　解決方案

　　科箭結(jié)合多年的汽車行業(yè)入場物流倉儲管理經(jīng)驗，幫助客戶實施Power WMS倉儲管理及RF全程條碼系統(tǒng)，通過精益化管理批次庫存和按生產(chǎn)計劃補(bǔ)貨，不但規(guī)范倉儲流程，提升物流效率，還合理地控制在庫庫存，有效地降低庫存成本。具體措施如下：

　　1.精益化管理批次庫存

　　WMS系統(tǒng)中詳細(xì)記錄了每個貨位每個物料的不同批次庫存信息，倉庫員工可以根據(jù)系統(tǒng)指令到對應(yīng)貨位揀取正確物料，極大地提高了工作效率，同時杜絕了揀錯物料或批次的現(xiàn)象。

　　2.嚴(yán)格控制先進(jìn)先出

　　WMS系統(tǒng)提供豐富的各操作環(huán)節(jié)規(guī)則配置功能。在出庫環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照批號先進(jìn)先出的順序揀取物料。這樣既保證了倉庫物料庫存結(jié)構(gòu)的合理性，也為采購、生產(chǎn)等其他部門的運(yùn)營提供了有效數(shù)據(jù)。

　　3.生產(chǎn)要料收料操作實時掃描

　　生產(chǎn)部門員工使用手持無線掃描設(shè)備（RF），實時發(fā)送要料數(shù)據(jù)到倉庫。當(dāng)物料送至產(chǎn)線時，又可以對實物進(jìn)行掃描復(fù)核，整個操作過程在系統(tǒng)里都有詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄，可以及時發(fā)現(xiàn)差異并進(jìn)行處理。

　　
　　4.原材料分箱有序可循

　　在新規(guī)劃的分箱流程中，參考每種物料的分箱安全庫存信息，倉庫內(nèi)部劃分了存儲區(qū)域和分箱區(qū)域。當(dāng)分箱區(qū)域的物料庫存低于安全庫存時，就必須從存儲區(qū)及時補(bǔ)貨并完成分箱操作，這樣優(yōu)化了物料在倉庫的庫存分布，既保證了產(chǎn)線的供應(yīng)，也控制了在庫成本。

　　分箱后的原料存放在周轉(zhuǎn)箱里，每層貨架都有一定傾斜角度，底部為滾輪，周轉(zhuǎn)箱可以自動滑到外緣，方便取料。

　　5.成品和原材料倉儲流程有效區(qū)分

　　成品和原材料倉庫在物理區(qū)域上作了嚴(yán)格區(qū)分，收發(fā)區(qū)域也作了詳細(xì)劃分。同時，倉庫員工也分成了成品組和原材料組。成品的銷售及返工、原材料的采購及產(chǎn)線補(bǔ)貨都有相應(yīng)流程做保障。每個小組通過WMS系統(tǒng)實行不同的操作流程。

　　
　　6.高效EDI平臺銜接各系統(tǒng)數(shù)據(jù)

　　接口平臺Power Webwork的使用，替代了手工操作各類單證的作業(yè)方式。ERP /CRM和WMS可進(jìn)行實時數(shù)據(jù)交互，從而提升了整體的作業(yè)流程效率。

　　項目收益

　　蘇州哈金森通過部署倉儲管理系統(tǒng)，建立了全程的無線條碼化應(yīng)用，實現(xiàn)了物流中心內(nèi)部的精益化管理，滿足了零部件入場物流的時效性和準(zhǔn)確性。通過部署EDI信息交互平臺，各部門庫存信息實現(xiàn)共享，物流中心庫存透明度大大提高，提升了服務(wù)質(zhì)量并有效降低了物流成本，庫存準(zhǔn)確率達(dá)99%。由于簡化了物流操作環(huán)節(jié)，作業(yè)效率也提升了30%左右。