近年來，歐美新型冷庫開始在我國出現，其主要特征是單層高架冷庫。一種是內部空間高達10米以上，采用貨架和高位叉車，穿堂兼做理貨間，寬度達到20米以上，反映了物流冷庫的功能特點;另一種是以自動堆碼、自動存取、自動分揀為特征的全自動立體冷庫，其內部空間高達20多米，機械化、自動化程度和存取效率大大提高，能源消耗相對較低。

　　某世界知名的大型食品跨國公司在行業中有較大的影響力，其產品暢銷全國并遠銷海外市場。【物流產品網】本文介紹的項目是北京機械工業自動化研究所有限公司(簡稱“北自所”)為該公司的海外分公司打造的新型全自動化成品立體冷庫，以自動堆碼、自動存取、自動分揀為特征，在歐美食品行業和冷鏈物流行業均有一定的代表性。

　　一、項目概述

　　本自動化成品庫項目包括托盤貨架系統、托盤堆垛機系統、托盤輸送系統、箱式貨架系統、Miniload堆垛機、箱式輸送線系統、碼垛系統、防護設施及相關設施。整個倉庫主要規劃為六個功能區：托盤貨架存儲區、碼垛入庫區、托盤出庫區、料箱貨架存儲區、貨到人揀選區、清洗緩存區，可以滿足近1000個托盤和12000余個周轉箱的存儲，1小時可以完成100個托盤的出入庫量以及1960個周轉箱的出入庫。

　　二、工藝流程設計

　　成品在車間裝箱后，在線上自動噴碼并由輸送線送至碼垛機器人前端進行碼盤。碼垛完成的托盤經過冷庫過渡間到達立體庫前，由托盤堆垛機送至庫內貨位存儲。整托盤出庫時，由托盤堆垛機從貨位取出，經輸送系統送至出庫口，叉車工根據LED顯示屏提示，將托盤貨物放到對應備貨區。【物流產品網】

　　Miniload貨架區產品主要作為單件的揀選出庫。產品在車間被自動放到周轉箱內并由箱式輸送線送至庫前，Miniload堆垛機同時插取兩箱入庫存儲。當系統下發揀選任務時，Miniload堆垛機插取對應周轉箱出庫，輸送至貨到人揀選系統進行多訂單的揀選任務。揀選后的訂單箱疊成12個一摞，工人利用助力設備將成摞訂單箱送至備貨區暫存，揀選箱由輸送線送回庫。

　　貨到人系統揀選完畢產生的空周轉箱，由輸送系統送至清洗機。清洗機自動將周轉箱的內外徹底清洗干凈，再采用常溫潔凈風風淋，將容器壁上的液滴吹凈后，用85℃的高溫潔凈風進行烘干，最后用常溫潔凈風將周轉箱冷卻至常溫。洗凈晾干的周轉箱一部分送至車間再次使用，一部分送至庫內進行存儲。

　　三、關鍵技術分析

　　Miniload堆垛機可直接存取塑料箱和紙箱等，可實現密集存儲、快速揀選與發貨。本項目料箱貨架存儲區設7個巷道，3000個貨位，貨架高約12m。Miniload堆垛機選用進口品牌，采用伺服電機、雙工位形式，水平運行速度為200m/min、提升速度為60m/min、貨叉速度為40m/min，單臺設備最大可以滿足每小時280箱的出入庫量。

　　貨到人揀貨站系統包括6個貨到人揀選工作站，每個貨到人工位采用2對4形式，支持4個播種工位同時分播，針對被播種的商品箱的類型不同，上層電子標簽可提示所應放置的周轉箱貨格。最大流量情況下，每小時處理2000個客戶箱。

　　貨到人系統包含貨到人訂單處理系統。貨到人訂單處理系統是貨到人訂單履行系統的指揮控制中心，配套了各類型的訂單處理站，并與WCS、輸送機控制系統、自動存取系統協同工作，從而保證貨到人工藝相關業務快速、準確、有序完成，從而提升物流中心整體運行效率和管理水平。

　　四、項目特點與效益分析

　　本項目所用的集成技術、設備和軟件，均具有良好的性能價格比，是在多個工程實例中使用過的成熟技術，既有很高的先進性，又有很強的實用性。在滿足客戶企業的作業需求的前提下，北自所作為系統集成商，以實現物流系統綜合效率最高為目標，優先選擇同類型產品中最合適的使用，避免為片面追求單機設備的高速度造成不必要的投資浪費。

　　本項目的實施，幫助客戶建成了先進的物流系統，建立了物流信息系統與企業ERP系統間的實時連接，提高了企業生產管理水平;空間利用率達到傳統倉庫的3倍以上;貨物由“靜態儲存”變為“動態儲存”;采用自動裝箱和碼垛系統、先進的貨到人系統，減少了10余個工人，降低了用工成本。