物流配送中心建設是非常復雜的系統工程，涉及項目的整體規劃設計、機械電控設備設計與制造、軟件開發與實施、安裝與系統集成、驗收與售后服務等諸多方面。業主往往缺乏相關經驗，因此需要聘請一家總承包商來實施物流系統集成，承接從規劃設計到安裝調試的全過程，然后整體交付給業主使用，即所謂“交鑰匙”工程。

　　復雜的物流配送中心由多種不同功能的子系統組成，例如存儲系統、輸送系統、分揀系統、揀選系統、碼垛系統、倉庫管理及控制系統等，這些子系統由不同的設備或軟件構成，在整個物流系統中起到不同的作用，同時又相互聯系、緊密配合，不僅要完成物料的準確遞送，更要實現信息的精確管理與實時更新。將多種子系統集成到一套物流系統中，并實現其規劃之初所設計的系統功能和能力，并不是像搭積木一樣把各種設備拼湊到一起這樣簡單，其中需要考慮軟件與硬件的無縫銜接、硬件與硬件的無縫銜接。要完成這些工作，除非客戶本身就是物流系統規劃與執行的專家，否則就需要選擇一個經驗豐富、值得信任的合作伙伴——系統集成商來代其完成。其中一項重要的工作是目標的確立，本文就分析一下倉庫設計目標和影響因素：

　　首先需要對所設計的庫房的吞吐量進行認真的分析。以下是若干重要的參數：

　　1、產品種類或者品規SKU數量(即庫房存儲單元);

　　2、客戶的訂單數量，包括：整箱訂單(全部商品都按照原始收貨時的包裝形式進行發貨)，拼箱訂單(即拆零分揀，全部訂單都要求將所收到的貨物進行重新組合，采用紙箱或周轉箱或其他容器進行重新包裝后再發貨);

　　3、訂單結構，包括：每個訂單的平均訂單行數，每個訂單行的平均商品件數;上述兩個參數對應著操作人員的工作量，從而決定了所需要的操作人員數量。再結合品規數量考慮，就可以大致明確所需要的庫房面積了。

　　4、存儲量;

　　5、庫存周轉期(全部庫存被清空所需要的天數);

　　6、高峰吞吐量和平均吞吐量;

　　7、未來3-5年的業務發展預測;

　　8、實際歷史訂單數據以便驗證上述參數(訂單數據應該包括每個訂單行的時間、數量、商品代碼、訂單號等詳細信息)。

　　其次要計算產品存儲和分揀所需要的面積，需要了解以下產品參數：

　　1、產品號(應與實際訂單數據中采用的產品代碼一致);

　　2、商品尺寸(長、寬、高和重量);包裝形式(從最外層包裝直到最小分揀單元);

　　3、種類(常溫、陰涼、冷藏、串味、毒麻、危險品、高貨值、易燃等);

　　4、整箱貨物尺寸;

　　5、托盤尺寸。

　　然后分析庫房設計圖，庫房設計圖最好采用CAD文件形式，以便于項目相關各方進行溝通。通常這種設計圖包括全部建筑的各層面積和柱距。建議還應該詳細注明建筑細節(如夾層、電梯、辦公室、防火設施等)和建筑偏好(如收貨區域、發貨區域、存儲區域等)。其他信息包括是否采用高架庫、重新包裝區域、商品復核區域和隔離待驗貨區域等，最好也一一注明。

　　在此基礎上進行流程描述，通常與上述平面圖和訂單詳細信息相關的還有對操作流程的描述，如特殊商品的處理或者分揀要求，通常的工作時間，收發貨的時段，每天工作幾班，訂單響應速度的保證，退貨管理，發貨文件要求，裝卸貨要求等，都需要逐一加以考慮。

　　另外一個關鍵是明確軟件系統的結構。為了使庫房正常運行，至少需要以下軟件：

　　1、ERP(企業資源計劃)系統，該系統是由ERP供應商根據用戶要求單獨提供的，與庫房設計和庫房軟硬件系統供應商無關;

　　2、WCS(庫房控制系統)，通常由硬件系統供應商同時提供。該軟件功能包括訂單在庫房的哪個環節被執行，周轉箱被傳送帶送往何處，訂單如何被分割并通過庫房的不同區域被執行，此外還包括與各種設備如自動分揀系統、傳送帶、分揀設備和手持終端的接口等;

　　3、WMS(倉庫管理系統)。WMS通常管理著存儲貨位、存儲量和補貨作業。該軟件銜接著ERP系統和WCS系統，監控庫存量，同時通過及時觸發補貨操作以保證在分揀工位永遠有足夠的存貨。WMS和WCS是否與各個系統模塊完美的匹配非常重要。只有配合完好的軟硬件系統才能夠大大減輕庫房管理人員的工作壓力，最大限度發揮系統性能。

　　最后確定預算與項目目標。建議在項目設計初期對項目預算有一個清楚的估算。針對同一庫房內同樣的吞吐量，可以有不同的方法達到設定的目標，可以采用不同的分揀設備、傳送帶、發貨分類設備、貨物搬運設備和自動化設備、包括各種不同的軟件功能系統等。根據客戶實際需求，與客戶對系統設計達成一個清楚的共識，衡量方案是否滿足預算要求，以免浪費資源。