9月13日刊發記者王皓然、王陽采寫的文章《解鎖“數智”密碼｜中央空調工廠不入庫率如何做到超八成》。文章稱，磁懸浮中央空調全球市場份額連續6年第一的工廠，如何實現不入庫率超80%？《經濟參考報》記者近日走進中國第一家“燈塔工廠”——位于青島西海岸新區中德生態園的海爾青島中央空調互聯工廠。在這里，設備與設備之間“互聯”，工廠部署數萬個傳感器；工廠與用戶“互聯”，60%產品為柔性化定制。工業互聯網的“互聯互通”讓制造更智慧，助力“大規模制造”向“大規模定制”的轉變，也成為其實現超越同行的大比例不入庫率的“秘訣”。

　　海爾青島中央空調互聯工廠的車間內，生產線上一臺臺磁氣懸浮中央空調經過自動卷板、自動焊接、自動檢測、自動打包等流程，等待下線入庫。

　　記者在機器人噴漆工作站看到，雙機器人自動化噴漆已代替了以往人工噴漆作業。機器人上的100多個傳感點實時聯網實現均勻噴漆，數模程序自動調取當前中央空調型號實現高柔性快速切換。難怪一位智能制造成熟度評審專家曾在參觀了工廠后這樣感慨，“從未見過聯接性這么強的工廠”。

　　不僅是自動噴漆，在互聯工廠，幾乎每臺機器都被賦予了“智慧大腦”。“通過自動卷板、自動焊接、自動脹管、自動撿漏、自動噴漆、自動檢測、自動打包等工序的自動化升級，工廠的自動化率已達70%以上，工廠部署了數萬個傳感器，聯網變身‘網器’后產生海量實時數據，以此支撐柔性智能生產系統有序運轉。”　海爾青島中央空調互聯工廠智能制造平臺負責人劉曉波說。

　　在海爾青島中央空調互聯工廠，設備互聯只是基礎，工廠與用戶的“互聯”才是核心。

　　出廠即交付，不入庫率超過80%。2023年，海爾磁懸浮全球市場占有率25.6%，連續6年全球份額第一，但大產能卻沒有高庫存。海爾青島中央空調互聯工廠之所以能實現大型設備制造工廠這一幾乎不可能完成的目標，秘訣就在于與用戶的“互聯”。

　　記者在工廠內的屏幕看到，產品定制規格選擇、開始定制、訂單確認……來自世界各地的訂單不斷滾動更新，而每一筆訂單都按用戶所需而定。據介紹，依托海爾集團推出的工業互聯網平臺——卡奧斯COSMOPlat（以下簡稱“卡奧斯”），用戶可實現創意交互、虛擬設計體驗、按需定制、全流程可視，訂單直達工廠與模塊商，信息全流程互聯。

　　“依托數字化改造，海爾的工廠可快速完成模塊化設計，調整生產流程，進行柔性生產。一方面通過滿足用戶無縫化、透明化和可視化的定制需求而將用戶匯聚，另一方面將工廠上下游盡可能多的資源整合匯聚，從而與用戶形成強互動，按需完成產品定制。”卡奧斯工業智能制造團隊技術總監姚凱稱。

　　“目前工廠內生產的中央空調，60%為定制化產品，40%為標準化產品。”劉曉波介紹說，工廠車間里的生產模式基于用戶需求的大規模定制，每一條生產線上的產品都有了主人。

　　卡奧斯不僅賦能海爾自身，還已連接全球90萬家企業，服務16萬家企業，在全球20多個國家推廣復制，助力全球企業數字化轉型。其主導、參與制定了ISO、IEEE、IEC、UL四大國際標準，并牽頭制定了全球首個工業互聯網系統功能架構國際標準，填補了國際空白。

　　工信部數據顯示，目前我國工業機器人裝機量占全球比重超過50%，工業互聯網實現了工業大類全覆蓋，培育421家國家級智能制造示范工廠。中國信通院的研究預計，2024年我國工業互聯網產業規模將超1.5萬億元，保持13%左右增速。工業和信息化部副部長辛國斌在國新辦近日舉行的“推動高質量發展”系列主題新聞發布會上表示，“很多制造業企業插上了‘數字翅膀’后，比同類企業飛得更快、更有效率。”

　　“工業互聯將是未來工業改革的方向。”帕勒咨詢資深董事羅清啟表示，工業改革如果只改造工廠，讓工廠信息化、聯網化，這是遠遠不夠的。“在今天的市場上，‘看不見的手’要與供需一體化這一‘看得見的手’緊緊相握，這雙‘緊握的手’就是未來工業改革的方向。海爾青島中央空調互聯工廠在做的就是工業社會化在全球范圍內的探索，可以說，在這方面中國企業已經走在了全球前列。”