2011年國慶期間，浙江報(bào)喜鳥服飾股份有限公司服裝自動化物流配送中心在報(bào)喜鳥工業(yè)園正式上線并投入使用。該項(xiàng)目是報(bào)喜鳥“大發(fā)展、深滲透”戰(zhàn)略遞進(jìn)步伐的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，同時(shí)也為其快速發(fā)展的物流保障奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。配送中心的建成不僅是報(bào)喜鳥集團(tuán)擴(kuò)大規(guī)模、高品質(zhì)發(fā)展的迫切需要，也標(biāo)志著報(bào)喜鳥服飾品牌迎來了嶄新的發(fā)展前景。

　　為適應(yīng)市場化發(fā)展的需要，近年來報(bào)喜鳥服飾不斷加大創(chuàng)新力度，在各項(xiàng)工作中都取得了顯著成效。報(bào)喜鳥服飾一直很重視物流體系建設(shè)，于2007年就計(jì)劃升級擴(kuò)建集倉儲、揀選、配送為一體的多功能、高效益、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的全自動化配送中心，后來因?yàn)榉N種原因，項(xiàng)目暫停。

　　2010年報(bào)喜鳥服飾重新啟動了物流配送中心的建設(shè)，并很快進(jìn)行了項(xiàng)目的土建開工。與此同時(shí)，經(jīng)過多次考察、評比和議標(biāo)，于2010年10月選擇了國內(nèi)著名物流系統(tǒng)裝備集成商——北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院（簡稱“北起院”）作為物流設(shè)備系統(tǒng)方面的合作伙伴，在國內(nèi)服裝行業(yè)首次整合了具有國際先進(jìn)水平的吊掛存儲和揀選系統(tǒng)，并采用了世界一流的倉庫管理系統(tǒng)（WMS）。

　　作為目前國內(nèi)系統(tǒng)比較復(fù)雜、自動化程度很高、管理很先進(jìn)的服飾成品的集成化物流中心之一，該項(xiàng)目成功投入使用，從側(cè)面證明了在高速增長的經(jīng)營業(yè)績下，企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理為適應(yīng)新形勢、新條件而逐漸壯大、跨越的過程，同樣也是報(bào)喜鳥服飾不斷增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力的最好詮釋。

　　項(xiàng)目情況

　　報(bào)喜鳥的服裝物流配送中心占地8800平方米，分為兩個(gè)部分。

　　第一部分：自動化立體倉庫（AS/RS），為單層結(jié)構(gòu)，主要實(shí)現(xiàn)疊裝服飾產(chǎn)品的托盤入庫和出庫、以及整托盤存儲和整箱揀選。立體倉庫100米長，24米寬，占地2400平方米，5個(gè)巷道采用5臺堆垛機(jī)，共有11700個(gè)托盤貨位，可以按照兩種高度存儲。在立體倉庫的一端還規(guī)劃了3層托盤輸送機(jī)系統(tǒng)，分別能實(shí)現(xiàn)整托盤入庫和出庫、散件或者退貨入庫、以及整箱揀選的功能。

　　第二部分：平面庫區(qū)，為三層結(jié)構(gòu)。

　　一樓：主要規(guī)劃了疊裝、吊掛服裝以及退貨服裝的收貨區(qū)、新品拆零揀選及自動輸送區(qū)、疊裝拆零復(fù)核包裝區(qū)、掛裝復(fù)核包裝區(qū)、自動稱重貼標(biāo)塑封以及自動分揀區(qū)、集貨區(qū)等區(qū)域。其中，新品拆零揀選區(qū)規(guī)劃了3000多個(gè)揀選點(diǎn)，支持3000多個(gè)服裝新品的拆零揀選，采用電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)。

　　二樓：主要規(guī)劃了疊裝拆零揀選及自動輸送區(qū)、退貨處理區(qū)等區(qū)域。拆零揀選區(qū)規(guī)劃了25000多個(gè)揀選點(diǎn)。

　　三樓：主要規(guī)劃了吊掛服裝存儲和揀選區(qū)。

　　在三層平面庫區(qū)，規(guī)劃了兩套自動輸送系統(tǒng)：一套為周轉(zhuǎn)箱和原箱輸送系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)拆零所用的周轉(zhuǎn)箱覆蓋所有的需要揀選的品種區(qū)域，同時(shí)能將需要補(bǔ)貨的原箱自動輸送到指定區(qū)域，使輸送線不只是具有一種輸送功能，同時(shí)還具備信息指揮功能；與此同時(shí)，通過該輸送線能將自動化立體倉庫、拆零揀選區(qū)、新品揀選區(qū)、復(fù)核包裝區(qū)、分揀區(qū)等區(qū)域串聯(lián)起來，使其形成一個(gè)有效的整體。另外一套是吊掛輸送線的傳輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過在一樓的收貨、穿過二樓的輸送、三樓的運(yùn)輸，以及一樓的發(fā)貨、分揀等環(huán)節(jié)的實(shí)現(xiàn)，將吊掛存儲和收發(fā)貨等環(huán)節(jié)自動聯(lián)系在一起。

　　創(chuàng)新的物流技術(shù)應(yīng)用

　　報(bào)喜鳥服裝自動化物流配送中心除了采用了自動化立體倉庫技術(shù)、箱在線揀選技術(shù)、箱輸送技術(shù)、提升技術(shù)、電子標(biāo)簽揀選技術(shù)、復(fù)核包裝技術(shù)、自動分揀技術(shù)等現(xiàn)代物流配送中心常用的技術(shù)外，還采用了其他物流配送中心沒有采用的或者在服裝行業(yè)比較特別的技術(shù)，下面逐一介紹。

　　1.自動吊掛技術(shù)

　　為了保持服裝的立體感，在高檔服裝行業(yè)采用吊掛存儲是比較常見的存儲方式，這種方式能比較容易地保證服裝的品質(zhì)，但其不容易箱裝的特性給物流帶來不小的挑戰(zhàn)。以前有服裝企業(yè)采用在箱子里吊掛的方式來實(shí)現(xiàn)服裝的存儲和入出庫，不過這僅適合于品種少、批量大的情況。而報(bào)喜鳥的品種多、批量少、存儲總量大，所以不能采用這種方式，因此，采用大規(guī)模吊掛存儲和揀選系統(tǒng)就是一種必然選擇。

　　報(bào)喜鳥服飾經(jīng)過廣泛調(diào)研，最終采用了全自動吊掛系統(tǒng)。該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)服裝吊掛后自動輸送上樓、自動輸送到通道，揀選出來后自動輸送到樓下、自動分類的功能。該系統(tǒng)在服裝物流配送中心的首次使用，為服裝行業(yè)的存儲和揀選提供了另外一個(gè)選擇。

　　2.自動補(bǔ)貨技術(shù)

　　通常，在服裝物流配送中心里，補(bǔ)貨基本依靠人工搬運(yùn)，或者采用短距離輸送+人工搬運(yùn)的方式。但在報(bào)喜鳥服裝物流配送中心里，考慮到平面庫樓層多、存儲區(qū)和揀選區(qū)距離遠(yuǎn)、物流輸送方向相同、輸送量不大等因素，北起院創(chuàng)新地在該項(xiàng)目中采用了自動補(bǔ)貨技術(shù)，在二樓規(guī)劃了6個(gè)補(bǔ)貨口，一樓規(guī)劃了2個(gè)補(bǔ)貨口。

　　該自動補(bǔ)貨技術(shù)充分利用了箱輸送線的能力，將立體倉庫里用于揀選、補(bǔ)貨的箱子和自動收貨使用的C類紙箱，借助已存在的箱式輸送系統(tǒng)，并充分利用條碼識別技術(shù)，自動將補(bǔ)貨箱子輸送到指定存儲區(qū)域的補(bǔ)貨口，再由人工完成距離很短的人工上架過程。該技術(shù)的使用，使得人工搬運(yùn)的距離更短，從而提高了補(bǔ)貨的效率。

　　3.自動稱重貼標(biāo)技術(shù)

　　為了有利于與第三方物流承運(yùn)商進(jìn)行結(jié)算，報(bào)喜鳥要求每一箱貨物，無論是原箱還是拆零揀選后的包裝箱，都必須要有重量信息。該重量信息不但要在倉庫管理系統(tǒng)里能查詢到，而且要求打印在箱子的表面，這對物流技術(shù)在服裝行業(yè)的使用提出了更高的要求。

　　北起院基于“用戶的需求就是目標(biāo)”的設(shè)計(jì)理念，在貨物經(jīng)復(fù)核包裝后進(jìn)入自動分揀機(jī)前引入了自動稱重技術(shù)，采用世界先進(jìn)的稱重設(shè)備，輔助北起院自行開發(fā)的后臺驅(qū)動平臺，在每一箱識別之前都要進(jìn)行位置整理、條碼閱讀等功能，然后完成自動稱重、重量數(shù)據(jù)自動記錄、自動綁定等工作。

　　為了實(shí)現(xiàn)重量信息的打印功能，北起院采用了自動貼標(biāo)技術(shù)，在自動稱重設(shè)備的下一步配置了高速自動貼標(biāo)設(shè)備，將剛剛記錄的重量信息自動貼標(biāo)在箱子的指定位置，確保在箱子的交接過程中能對此重量信息一目了然。

　　4.異尺寸自動熱塑膜技術(shù)

　　服裝產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的丟貨現(xiàn)象一直是令人頭痛的頑癥，各個(gè)企業(yè)為解決此問題想了很多辦法。北起院在其實(shí)施的森馬上海物流中心項(xiàng)目中采用的自動在線熱塑膜技術(shù)很好地解決了這一問題。但是，森馬項(xiàng)目中的紙箱子的大小尺寸是完全一樣的，而報(bào)喜鳥的箱子尺寸差異很大，甚至有的相差兩倍以上，這為自動熱塑膜技術(shù)帶來了很大的挑戰(zhàn)。

　　經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)研、方案比較和仔細(xì)的深化設(shè)計(jì)，北起院研制出異尺寸自動熱塑膜設(shè)備，從而滿足了報(bào)喜鳥的這一技術(shù)要求。

　　運(yùn)行效果

　　截止到目前，報(bào)喜鳥服裝物流配送中心經(jīng)過半年的使用，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可以達(dá)到平均訂單3至5小時(shí)的快速反應(yīng)，而且日吞吐能力也大幅提升，達(dá)到每天5萬至8萬件的釋放效能。如此高效、精準(zhǔn)的物流系統(tǒng)，完全可以輕松地滿足3000余家專賣店每年50億元銷售額的配送需求，同時(shí)也真正實(shí)現(xiàn)了報(bào)喜鳥的供應(yīng)鏈和物流系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成化與一體化，使物料的進(jìn)、存、銷完全滿足了企業(yè)的要求，加快了配送速度，降低了物流成本。

　　在立體、全面、高效的現(xiàn)代物流技術(shù)的系統(tǒng)支持下，報(bào)喜鳥建立全自動物流配送中心是順應(yīng)市場需求和企業(yè)發(fā)展的必然舉措。而成熟穩(wěn)定、快速高效的物流管理與運(yùn)作體系也必將為報(bào)喜鳥盡展“鯤鵬之志”再次增添砝碼。