北京華都肉雞公司始建于1982年，是我國第一家現代化大型肉雞生產企業，下轄各類工廠26個，現有員工3700多人；年屠宰加工肉雞3300萬只，產銷雞肉7.5萬噸、調理禽肉制品1.2萬噸、調味品1000噸，產品覆蓋全國20多個省市，并出口日本、韓國、美國、中東、中亞、香港等十幾個國家和地區。公司先后獲得了“北京名牌產品”、“中國名牌產品”、中華民族品牌三十強、中國肉類食品強勢企業等殊榮；是歷屆全國“兩會”、全國黨代會以及“世青賽”、“中非合作論壇”、國家體育訓練總局等國際國內大型活動和重要團體的雞肉食品指定供應商，同時也是肯德基、麥當勞、家樂福、沃爾瑪等知名企業的主要供應商。

　　全產業鏈布局

　　華都公司是一家集肉雞育種、養殖、屠宰、食品加工、物流配送和銷售于一體的大型肉雞生產經營企業，打造了“從農場到餐桌”的全產業鏈布局。

　　育種：華都公司與美國愛拔益加育種公司（Arbor Acres）、日本三井物產株式會社（Mitsui）合資興建了北京愛拔益加家禽育種有限公司，自1988年以來，連續從美國引進每一年都有遺傳進展的AA（Arbor Acres）祖代種雞和先進的生產管理技術，建成了6個各自獨立的全場全進全出制祖代雞場、1個孵化廳以及獸醫檢測中心，共飼養祖代種雞10萬套，年產父母代種雛400萬套，為公司的肉雞飼養提供了優良的種源。

　　孵化：華都公司肉雞孵化工廠由4個各自獨立的具有全場全進全出制生物安全體系的飼養場和2座具有現代化水平的孵化廳組成。雞舍均采用科學的通風、喂料、飲水系統，確保生產的每只雛雞都具有更加優越的商品性能。種雞場每年可提供商品代種蛋2500萬枚，孵化廳每年可孵化2000萬只商品代雛雞，為公司的發展奠定了良好的基礎。

　　飼養：華都公司為擴大肉雞生產規模，推動京郊農業產業化進程，相繼在順義、昌平等區域建成商品肉雞飼養場25座，年可出欄肉雞1600萬只。各飼養場均建在具有良好隔離條件的場地中，實行全進全出制, 并通過實行科學和嚴格的飼養管理措施，保證了肉雞的健康生長，從而為向國內外市場供應健康、營養、安全、優質的"華都"牌系列雞肉產品提供了有力保障。此外，華都公司還擁有現代化飼料廠一座，年產10萬噸全價顆粒料，為AA肉雞提供全價的營養來源。

　　食品加工：華都公司的加工廠引進國際先進的肉雞屠宰加工設備，日屠宰加工肉雞5萬只，年可生產3萬余噸雞肉產品。目前，公司主要生產速凍雞肉、冰鮮雞肉、熟食、雞精共四大系列200多個品種及規格的雞肉產品。

　　食品安全體系建設

　　作為食品生產企業，嚴格保障產品質量與安全是頭等大事。華都公司堅持“從源頭抓起，全程監控”的原則，率先在國內建立了完善的肉雞養殖生物安全體系、食品加工安全體系和食品安全可追溯體系，打造出了從農場到餐桌全程可控的華都安全食品。

　　華都肉雞選用美國安偉捷育種公司培育的世界優秀的愛拔益加肉雞為良種，確保了種源優良。肉雞飼料全部精選優質玉米、豆粕為主要原料，配合多種維生素、微量元素，保證了肉雞的快速成長。肉雞養殖嚴格執行生物安全標準，養殖場實行全進全出、封閉式管理，同時建立起嚴密的獸醫防疫體系，確保了肉雞的健康安全。公司標準化備案養殖基地全部執行“五統一”管理方式，即“統一供應雛雞、統一防疫消毒、統一供應飼料、統一供應藥物、統一屠宰加工”。肉雞加工過程嚴格實行宰前檢疫、宰后檢驗、品管抽檢、品控監督四級檢測制度，屠宰前進行藥物殘留檢測、毛雞活體檢查，屠宰當天再進行抽檢，防止不合格肉雞進入屠宰、銷售環節。肉雞屠宰加工嚴格貫徹質量管理標準，加工車間實行嚴格的溫度和衛生管理。肉雞屠宰加工采用現代化“流水線”工藝，產品從屠宰、分割到包裝、入庫，在兩小時內完成。產品包裝入庫須經過金屬檢測和X光檢測，防止異物混入。產品從冷庫貯藏、運輸到市場銷售，全程實現“冷鏈管理”，以保證食品新鮮衛生。

　　此外，華都公司還建立了健康監測中心。該中心負責全公司整體防疫體系的保障工作，對產品生產全過程進行嚴格把關，為保證產品質量起著關鍵的作用。

　　物流及冷鏈建設

　　目前，北京華都肉雞公司的產品供應北京1000多家客戶，在北京的市場覆蓋面達90%以上，另有50%的產品銷售國外。每年公司要不間斷向北京各大超市、商場、機關、餐飲企業配送各類產品2萬噸，向國際國內市場運輸產品7萬余噸。為保障食品安全，華都公司非常重視物流與冷鏈建設。公司物流配送中心擁有庫容量超過5000噸的冷凍冷藏庫，擁有專用冷藏配送車35輛、大型冷藏運輸車5輛、集裝箱運輸車1輛，單程運輸能力200噸左右。

　　除了硬件設施設備外，華都公司還制定了完善的物流管理與運作體系，主要體現在以下4個方面：

　　1.采用適宜的分揀作業方式

　　之前，華都公司的分揀作業方式是，配送車輛到廠后，庫工才憑派車單逐車逐件揀貨、裝車。現在，物流配送中心總結經驗，改進了出貨作業流程，即：⑴在配送車輛到廠之前做好訂單處理，再根據當日訂單情況，集中人力提前做好貨物分揀工作。⑵分揀產品時，根據單車貨物量的多少決定貨架分配，并明確標示；同時，相應位置貨量不足的注明缺貨數量和本處總數量，以備將來分配。⑶貨物分揀完后，按序裝貨發車；以每車200 件產品計算，發貨時間規定在20 分鐘以內。⑷堅持分揀和發貨由不同的人完成，雙層把關，避免由于失誤造成產品錯裝，基本杜絕了虧庫現象。如此作業，物流效率大幅提升，不僅縮短了工作時間，節省了人力成本，也進一步確保了公司產品質量。

　　2. 實現全程冷鏈管理

　　為保證食品安全美味，長期以來，華都公司始終堅持采用全程冷鏈管理，對從產品加工、儲存、裝車、運輸到市場銷售的各個環節都有嚴格的規定，以做到全程冷鏈無縫銜接。為了保證產品在加工、存儲時的快速冷鏈流轉，華都在廠房設計建設的時候精心安排，把產品加工車間、速凍庫和儲藏冷庫緊密挨在一起，并且各項操作都按照嚴格的流程進行。如，生產加工車間必須把溫度控制在9~11℃，在規定時間內完成作業后須立即把產品送入-37℃的速凍庫，速凍完畢后將產品送入-18℃的冷藏庫儲存。在加工車間、速凍庫和儲藏冷庫之間有自動化傳送設備和封閉式的傳送通道，保證產品在各個生產環節迅速、安全流轉。產品出庫的時候，須在指定出庫門出庫。所有冷藏運輸車輛都要定期進行檢查保養，確保車輛溫度達到-18℃。正是有了嚴格的冷鏈物流管理制度并嚴格執行，確保了華都公司的產品新鮮衛生。

　　3.對存儲、發貨過程實施視頻監控

　　為滿足食品安全保障體系的需要，華都公司建立了從原料生產到產品存儲全程電子監控系統，對存儲、發貨過程實施視頻監控，并實現了與相關政府部門的聯網。產品出入庫和裝卸貨全過程，都在視頻監控體系之下，為完善的物流保障體系提供了技術保證。

　　4.運輸過程實施GPS 系統監管

　　為確保運輸過程的原料與食品安全，華都公司給所有運載車輛安裝GPS系統，實現了對原料運輸、物流配送等載運過程中車輛行駛路線、車廂內溫度、異常停車等情況的實時監控，以達到食品安全保障的要求。