2011年國慶期間，浙江報喜鳥服飾股份有限公司服裝自動化物流配送中心在報喜鳥工業園正式上線并投入使用。該項目是報喜鳥“大發展、深滲透”戰略遞進步伐的關鍵環節之一，同時也為其快速發展的物流保障奠定了堅實基礎。配送中心的建成不僅是報喜鳥集團擴大規模、高品質發展的迫切需要，也標志著報喜鳥服飾品牌迎來了嶄新的發展前景。

　　為適應市場化發展的需要，近年來報喜鳥服飾不斷加大創新力度，在各項工作中都取得了顯著成效。報喜鳥服飾一直很重視物流體系建設，于2007年就計劃升級擴建集倉儲、揀選、配送為一體的多功能、高效益、經濟實用的全自動化配送中心，后來因為種種原因，項目暫停。

　　2010年報喜鳥服飾重新啟動了物流配送中心的建設，并很快進行了項目的土建開工。與此同時，經過多次考察、評比和議標，于2010年10月選擇了國內著名物流系統裝備集成商——北京起重運輸機械設計研究院（簡稱“北起院”）作為物流設備系統方面的合作伙伴，在國內服裝行業首次整合了具有國際先進水平的吊掛存儲和揀選系統，并采用了世界一流的倉庫管理系統（WMS）。

　　作為目前國內系統比較復雜、自動化程度很高、管理很先進的服飾成品的集成化物流中心之一，該項目成功投入使用，從側面證明了在高速增長的經營業績下，企業供應鏈系統管理為適應新形勢、新條件而逐漸壯大、跨越的過程，同樣也是報喜鳥服飾不斷增強企業實力的最好詮釋。

　　項目情況

　　報喜鳥的服裝物流配送中心占地8800平方米，分為兩個部分。

　　第一部分：自動化立體倉庫（AS/RS），為單層結構，主要實現疊裝服飾產品的托盤入庫和出庫、以及整托盤存儲和整箱揀選。立體倉庫100米長，24米寬，占地2400平方米，5個巷道采用5臺堆垛機，共有11700個托盤貨位，可以按照兩種高度存儲。在立體倉庫的一端還規劃了3層托盤輸送機系統，分別能實現整托盤入庫和出庫、散件或者退貨入庫、以及整箱揀選的功能。

　　第二部分：平面庫區，為三層結構。

　　一樓：主要規劃了疊裝、吊掛服裝以及退貨服裝的收貨區、新品拆零揀選及自動輸送區、疊裝拆零復核包裝區、掛裝復核包裝區、自動稱重貼標塑封以及自動分揀區、集貨區等區域。其中，新品拆零揀選區規劃了3000多個揀選點，支持3000多個服裝新品的拆零揀選，采用電子標簽揀貨系統。

　　二樓：主要規劃了疊裝拆零揀選及自動輸送區、退貨處理區等區域。拆零揀選區規劃了25000多個揀選點。

　　三樓：主要規劃了吊掛服裝存儲和揀選區。

　　在三層平面庫區，規劃了兩套自動輸送系統：一套為周轉箱和原箱輸送系統，能實現拆零所用的周轉箱覆蓋所有的需要揀選的品種區域，同時能將需要補貨的原箱自動輸送到指定區域，使輸送線不只是具有一種輸送功能，同時還具備信息指揮功能；與此同時，通過該輸送線能將自動化立體倉庫、拆零揀選區、新品揀選區、復核包裝區、分揀區等區域串聯起來，使其形成一個有效的整體。另外一套是吊掛輸送線的傳輸系統，該系統通過在一樓的收貨、穿過二樓的輸送、三樓的運輸，以及一樓的發貨、分揀等環節的實現，將吊掛存儲和收發貨等環節自動聯系在一起。

　　創新的物流技術應用

　　報喜鳥服裝自動化物流配送中心除了采用了自動化立體倉庫技術、箱在線揀選技術、箱輸送技術、提升技術、電子標簽揀選技術、復核包裝技術、自動分揀技術等現代物流配送中心常用的技術外，還采用了其他物流配送中心沒有采用的或者在服裝行業比較特別的技術，下面逐一介紹。

　　1.自動吊掛技術

　　為了保持服裝的立體感，在高檔服裝行業采用吊掛存儲是比較常見的存儲方式，這種方式能比較容易地保證服裝的品質，但其不容易箱裝的特性給物流帶來不小的挑戰。以前有服裝企業采用在箱子里吊掛的方式來實現服裝的存儲和入出庫，不過這僅適合于品種少、批量大的情況。而報喜鳥的品種多、批量少、存儲總量大，所以不能采用這種方式，因此，采用大規模吊掛存儲和揀選系統就是一種必然選擇。

　　報喜鳥服飾經過廣泛調研，最終采用了全自動吊掛系統。該系統能實現服裝吊掛后自動輸送上樓、自動輸送到通道，揀選出來后自動輸送到樓下、自動分類的功能。該系統在服裝物流配送中心的首次使用，為服裝行業的存儲和揀選提供了另外一個選擇。

　　2.自動補貨技術

　　通常，在服裝物流配送中心里，補貨基本依靠人工搬運，或者采用短距離輸送+人工搬運的方式。但在報喜鳥服裝物流配送中心里，考慮到平面庫樓層多、存儲區和揀選區距離遠、物流輸送方向相同、輸送量不大等因素，北起院創新地在該項目中采用了自動補貨技術，在二樓規劃了6個補貨口，一樓規劃了2個補貨口。

　　該自動補貨技術充分利用了箱輸送線的能力，將立體倉庫里用于揀選、補貨的箱子和自動收貨使用的C類紙箱，借助已存在的箱式輸送系統，并充分利用條碼識別技術，自動將補貨箱子輸送到指定存儲區域的補貨口，再由人工完成距離很短的人工上架過程。該技術的使用，使得人工搬運的距離更短，從而提高了補貨的效率。

　　3.自動稱重貼標技術

　　為了有利于與第三方物流承運商進行結算，報喜鳥要求每一箱貨物，無論是原箱還是拆零揀選后的包裝箱，都必須要有重量信息。該重量信息不但要在倉庫管理系統里能查詢到，而且要求打印在箱子的表面，這對物流技術在服裝行業的使用提出了更高的要求。

　　北起院基于“用戶的需求就是目標”的設計理念，在貨物經復核包裝后進入自動分揀機前引入了自動稱重技術，采用世界先進的稱重設備，輔助北起院自行開發的后臺驅動平臺，在每一箱識別之前都要進行位置整理、條碼閱讀等功能，然后完成自動稱重、重量數據自動記錄、自動綁定等工作。

　　為了實現重量信息的打印功能，北起院采用了自動貼標技術，在自動稱重設備的下一步配置了高速自動貼標設備，將剛剛記錄的重量信息自動貼標在箱子的指定位置，確保在箱子的交接過程中能對此重量信息一目了然。

　　4.異尺寸自動熱塑膜技術

　　服裝產品在運輸過程中的丟貨現象一直是令人頭痛的頑癥，各個企業為解決此問題想了很多辦法。北起院在其實施的森馬上海物流中心項目中采用的自動在線熱塑膜技術很好地解決了這一問題。但是，森馬項目中的紙箱子的大小尺寸是完全一樣的，而報喜鳥的箱子尺寸差異很大，甚至有的相差兩倍以上，這為自動熱塑膜技術帶來了很大的挑戰。

　　經過詳細的調研、方案比較和仔細的深化設計，北起院研制出異尺寸自動熱塑膜設備，從而滿足了報喜鳥的這一技術要求。

　　運行效果

　　截止到目前，報喜鳥服裝物流配送中心經過半年的使用，運轉正常，可以達到平均訂單3至5小時的快速反應，而且日吞吐能力也大幅提升，達到每天5萬至8萬件的釋放效能。如此高效、精準的物流系統，完全可以輕松地滿足3000余家專賣店每年50億元銷售額的配送需求，同時也真正實現了報喜鳥的供應鏈和物流系統與企業信息系統的集成化與一體化，使物料的進、存、銷完全滿足了企業的要求，加快了配送速度，降低了物流成本。

　　在立體、全面、高效的現代物流技術的系統支持下，報喜鳥建立全自動物流配送中心是順應市場需求和企業發展的必然舉措。而成熟穩定、快速高效的物流管理與運作體系也必將為報喜鳥盡展“鯤鵬之志”再次增添砝碼。